分析宿迁激光焊接加工过程中的常见问题

宿迁激光焊接加工过程中常见的问题主要包括飞溅、裂纹、气孔、咬边、下塌、熔池流动性差、焊缝不均匀、夹渣和夹杂物、焊缝不美观以及焊接偏差等，以下是具体说明：

下塌：如果宿迁激光焊接速度较慢，熔池大而宽，熔化金属量增加，表面张力难以维持较重的液态金属时，焊缝中心会下沉，形成塌陷和凹坑。解决方法是适当降低能量密度来避免熔池下塌。

飞溅：宿迁激光焊接过程中，被加工材料或工件表面未清洗干净，有油渍或污染物，也可能是镀锌层挥发造成的。解决方法是注意清洁材料或工件，适当降低宿迁激光焊接能量。

裂纹：主要是热裂纹，如结晶裂纹、液化裂纹等，产生的原因主要是焊缝在完全凝固之前产生较大的收缩力。可通过填丝、预热等措施减少或消除裂纹。

气孔：宿迁激光焊接熔池深而窄，冷却速度很快，液态熔池中产生的气体来不及溢出，容易导致气孔的形成。焊缝表面未清理干净，或镀锌板锌蒸气挥发也会造成气孔。解决方法是焊接前清理工件表面，并合理调整吹气方向。

咬边：如果宿迁激光焊接速度过快，小孔后部指向焊缝中心的液态金属来不及重新分布，在焊缝两侧凝固就会形成咬边。接头装配间隙过大，填缝熔化金属减少，也容易产生咬边。解决方法是控制功率和速度相匹配，对检验发现的焊缝咬边，可进行抛光、清理和修补。